化學成分

碳（C）：0.32 - 0.45%；錳（Mn）：0.20 - 0.50%；硅（Si）：0.20 - 0.50%；鉻（Cr）：4.00 - 4.75%；鎳（Ni）：≤0.3%；銅（Cu）：≤0.25%；磷（P）：≤0.03%；硫（S）：≤0.03%；鎢（W）：3.75 - 4.50%；鉬（Mo）：0.30 - 0.55%；釩（V）：1.75 - 2.20%；鈷（Co）：4.00 - 4.50%

性能特點

1. 熱穩(wěn)定性高：在高溫下具備良好的抗軟化性，能維持較高的強度和硬度，滿足高溫工況的使用需求。2. 耐磨性好：較高的釩含量使其能有效抵抗磨損，減少在使用過程中的損耗 。3. 抗沖擊性強：可以承受較大的沖擊載荷，在承受沖擊時不易發(fā)生脆裂 。4. 抗氧化性良好：在一些高溫環(huán)境中，抗氧化性能較好，能更好地抵抗環(huán)境的腐蝕 。5. 良好的熱疲勞性能：能經(jīng)受多次熱循環(huán)而不產(chǎn)生疲勞裂紋 。

加工處理

1. 鍛造：加熱需緩慢且均勻，在 1900 - 2000°F（1038 - 1093°C）保溫，溫度低于 1650°F（899°C）時停止加工，鍛后在石灰、云母、干灰或爐中緩慢冷卻，且鍛造后需退火。2. 退火：緩慢加熱至 1550 - 1600°F（843 - 871°C），保溫至整體受熱均勻，然后在爐中以 40°F/h（22°C/h）的速度緩慢冷卻至約 1000°F（538°C），之后可加快冷卻速度，同時要注意防止過度滲碳或脫碳。3. 消除應力：若需消除加工應力，緩慢加熱至 1050 - 1250°F（566 - 677°C），均勻化后在靜止空氣中冷卻。4. 淬火：充分預熱后，根據(jù)所需硬度和工具尺寸，轉(zhuǎn)移至 2100 - 2200°F（1149 - 1204°C）的淬火爐中，建議使用鹽浴或可控氣氛爐以減少表面碳含量變化，避免在淬火溫度下長時間保溫，以防晶粒長大，可在空氣、油或 1000 - 1100°F（538 - 593°C）的熔鹽浴中冷卻。5. 回火：回火操作會因尺寸和應用而異，通常在二次硬度最高或更高的溫度范圍內(nèi)進行，建議進行兩次回火 。

應用領域

1. 熱作模具制造：如用于制造鋁合金、黃銅等金屬的擠壓模具、壓鑄模具、鍛造模具鑲塊等，利用其在高溫下的性能優(yōu)勢，保障模具的使用壽命和加工精度。2. 金屬加工工具：制作沖頭、芯棒、擠壓桿等，滿足金屬加工過程中的成型、擠壓等需求 。3. 其他領域：在汽車、航空航天等行業(yè)中，用于制造對材料性能要求較高的零部件 。