化學(xué)成分

碳（C）：0.26 - 0.36%；硅（Si）：0.15 - 0.50%；錳（Mn）：0.15 - 0.40%；磷（P）：≤0.03%；硫（S）：≤0.03%；鉻（Cr）：3.00 - 3.75%；鎢（W）：8.5 - 10.0%；釩（V）：0.30 - 0.60%

性能特點(diǎn)

1. 熱穩(wěn)定性好：含有較多的易形成碳化物的鉻、鎢元素，在高溫下有較高的強(qiáng)度和硬度，工作溫度可達(dá) 650℃ 。2. 耐磨性較高：能有效抵抗磨損，在高溫高負(fù)荷下使用時(shí)，能保持模具的形狀和尺寸穩(wěn)定 。3. 耐熱疲勞性佳：抵抗冷熱交變的能力良好，可經(jīng)受多次熱循環(huán)而不產(chǎn)生疲勞裂紋 。4. 缺點(diǎn)：韌性和塑性相對(duì)較差 。

加工處理

1. 鍛造：加熱需緩慢且均勻，在 1900 - 2000°F（1038 - 1093°C）保溫，溫度低于 1650°F（899°C）時(shí)停止加工，鍛后在石灰、云母、干灰或爐中緩慢冷卻，且鍛造后需退火。2. 退火：緩慢加熱至 1600 - 1650°F（871 - 899°C），保溫至整體受熱均勻，然后在爐中以 40°F/h（22°C/h）的速度緩慢冷卻至約 1000°F（538°C），之后可加快冷卻速度，同時(shí)要注意防止過度滲碳或脫碳。3. 消除應(yīng)力：若需消除加工應(yīng)力，緩慢加熱至 1050 - 1250°F（566 - 677°C），均勻化后在靜止空氣中冷卻。4. 淬火：充分預(yù)熱后，根據(jù)所需硬度和工具尺寸，轉(zhuǎn)移至 2050 - 2200°F（1121 - 1204°C）的淬火爐中，建議使用鹽浴或可控氣氛爐以減少表面碳含量變化，避免在淬火溫度下長(zhǎng)時(shí)間保溫，以防晶粒長(zhǎng)大，可在空氣、油或 1000 - 1100°F（538 - 593°C）的熔鹽浴中冷卻。5. 回火：回火操作會(huì)因尺寸和應(yīng)用而異，通常在二次硬度最高或更高的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，建議進(jìn)行兩次回火 。

應(yīng)用領(lǐng)域

1. 熱作模具制造：如平鍛機(jī)上用的凸凹模、鑲塊，銅合金擠壓模，壓鑄用模具（如反擠壓的模具），熱金屬切刀等，可承受高溫下的熱沖擊和熱應(yīng)力 。2. 塑料模具制造：如注塑模具和擠出模具等，能承受高溫和高壓環(huán)境下的塑料加工過程 。3. 其他領(lǐng)域：在一些對(duì)硬度和耐磨性要求較高的冷作模具部分，如矯直模和剪切刀具等，也有應(yīng)用 。