化學(xué)成分

碳（C）：0.30 - 0.40%；硅（Si）：0.15 - 0.40%；錳（Mn）：0.15 - 0.40%；磷（P）：≤0.03%；硫（S）：≤0.03%；鉻（Cr）：1.75 - 3.75%；鎳（Ni）：≤0.3%；銅（Cu）：≤0.25%；釩（V）：0.25 - 0.50%；鎢（W）：10.00 - 11.75%

性能特點(diǎn)

1. 熱穩(wěn)定性好：含鎢等元素，在高溫下能保持較高強(qiáng)度和硬度，工作溫度較高，能承受熱加工過程中的高溫環(huán)境。2. 耐磨性較高：可有效抵抗磨損，在高溫高負(fù)荷下使用時，能維持模具的形狀和尺寸穩(wěn)定。3. 耐熱疲勞性佳：能抵抗冷熱交變，可經(jīng)受多次熱循環(huán)而不產(chǎn)生疲勞裂紋 。4. 淬透性好：在淬火時，能使工件獲得較深的淬硬層，保證內(nèi)部和表面性能均勻 。5. 缺點(diǎn)：韌性相對較低，在承受較大沖擊時可能易損壞 。

加工處理

1. 鍛造：加熱需緩慢且均勻，在 1900 - 2050°F（1038 - 1121°C）保溫，溫度低于 1650°F（899°C）時停止加工，鍛后在石灰、云母、干灰或爐中緩慢冷卻，且鍛造后需退火 。2. 退火：緩慢加熱至 1600 - 1650°F（871 - 899°C），保溫至整體受熱均勻，然后在爐中以 40°F/h（22°C/h）的速度緩慢冷卻至約 1000°F（538°C），之后可加快冷卻速度，同時要注意防止過度滲碳或脫碳 。3. 消除應(yīng)力：若需消除加工應(yīng)力，緩慢加熱至 1050 - 1250°F（566 - 677°C），均勻化后在靜止空氣中冷卻 。4. 淬火：充分預(yù)熱后，根據(jù)所需硬度和工具尺寸，轉(zhuǎn)移至 2100 - 2250°F（1149 - 1232°C）的淬火爐中，建議使用鹽浴或可控氣氛爐以減少表面碳含量變化，避免在淬火溫度下長時間保溫，以防晶粒長大，可在空氣、油或 1000 - 1100°F（538 - 593°C）的熔鹽浴中冷卻 。5. 回火：回火操作會因尺寸和應(yīng)用而異，通常在二次硬度最高或更高的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，建議進(jìn)行兩次回火 。

應(yīng)用領(lǐng)域

1. 熱作模具制造：常用于制造熱擠壓模具、鍛造模具、壓鑄模具等，如制造鋁合金、銅合金等金屬的熱加工模具 。2. 塑料模具制造：適用于注塑模具、擠出模具等，能承受高溫和高壓環(huán)境下的塑料加工過程 。3. 其他領(lǐng)域：在一些對硬度和耐磨性要求較高的冷作模具部分，如矯直模和剪切刀具等，也有應(yīng)用 。