類別

α+β 型鈦合金

主要成分

鈦（Ti）余量；鋁（Al）5.5 - 6.8%；釩（V）3.5 - 4.5%；鐵（Fe）≤0.3%；碳（C）≤0.1%；氮（N）≤0.05%；氫（H）≤0.012%；氧（O）≤0.2%；其他元素（單個(gè)）≤0.1%；其他元素（總和）≤0.4%

物理性能

密度約 4.4 - 4.5g/cm3，熔點(diǎn)約 1600 - 1650°C，導(dǎo)熱系數(shù)約 7 - 10W/(m?K)，線膨脹系數(shù)約 8.6×10??/°C（20 - 100°C），室溫彈性模量約 110 - 120GPa

機(jī)械性能

退火態(tài)下，抗拉強(qiáng)度≥900MPa，屈服強(qiáng)度≥800MPa，延伸率≥10%，斷面收縮率≥25%；400℃時(shí)，抗拉強(qiáng)度≥585MPa，屈服強(qiáng)度≥490MPa，持久強(qiáng)度（100h）≥440MPa

加工性能

熔煉：多采用真空自耗電弧爐熔煉，確保成分均勻，雜質(zhì)含量低。熱加工：熱加工溫度在 850 - 1000°C，加熱時(shí)需控制加熱速度和保溫時(shí)間，防止過熱或過燒，可進(jìn)行鍛造、軋制、擠壓等操作。冷加工：冷加工時(shí)塑性較好，可進(jìn)行冷軋、冷拉等，冷加工率較高時(shí)需中間退火消除加工硬化，退火溫度約 650 - 700°C。焊接：焊接性能良好，常用氬弧焊，焊接前需對(duì)焊件進(jìn)行嚴(yán)格清理，去除表面油污、氧化物等雜質(zhì)，焊接時(shí)需采用合理的焊接工藝參數(shù)和保護(hù)措施，防止焊接缺陷產(chǎn)生。

性能優(yōu)勢(shì)

綜合性能優(yōu)良，強(qiáng)度高，塑性好；熱強(qiáng)性好，可在 400℃長(zhǎng)期工作；抗海水腐蝕能力強(qiáng)；低溫韌性良好，在 - 196℃以下仍有良好韌性；工藝簡(jiǎn)單，能焊接、冷熱成型，還可通過淬火和時(shí)效處理強(qiáng)化

應(yīng)用領(lǐng)域

航空航天：制造飛機(jī)壓氣機(jī)盤和葉片、機(jī)身結(jié)構(gòu)件、發(fā)動(dòng)機(jī)部件等；火箭、導(dǎo)彈的液氫燃料箱等低溫高壓容器。船舶海洋：艦艇耐壓殼體、螺旋槳、海水管路系統(tǒng)等。化工領(lǐng)域：制作在高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕環(huán)境下工作的反應(yīng)器、管道、塔器等。

熱處理

消除應(yīng)力退火：550 - 650°C，保溫 1 - 3 小時(shí)，空冷或爐冷，消除加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，防止應(yīng)力腐蝕開裂。完全退火：750 - 850°C，保溫 1 - 2 小時(shí)，空冷，獲得良好的韌性，改善加工性能，提高尺寸和組織穩(wěn)定性。固溶處理和時(shí)效：固溶溫度 900 - 950°C，保溫后快速冷卻；時(shí)效溫度 500 - 550°C，保溫一定時(shí)間，提高合金強(qiáng)度。