化學(xué)成分

碳（C）：≤0.03% ，影響材料硬度和韌性，含量過(guò)高會(huì)降低磁性能。磷（P）：≤0.02% ，過(guò)多會(huì)使材料變脆，降低機(jī)械性能和磁性能。硫（S）：≤0.02% ，易形成低熔點(diǎn)硫化物，導(dǎo)致熱脆，影響加工性能和磁性能。硅（Si）：≤0.30% ，提高電阻率，降低渦流損耗，增強(qiáng)耐腐蝕性。錳（Mn）：0.3 - 0.6% ，脫氧脫硫，改善熱加工性能，一定程度上提高強(qiáng)度和硬度。鎳（Ni）：78.5 - 80.5% ，是主要的磁性元素，賦予材料高磁導(dǎo)率和良好的軟磁性能。鉬（Mo）：1.6 - 2.2% ，提高材料的強(qiáng)度、硬度和耐腐蝕性，改善高溫性能。鈮（Nb）：6.5 - 7.5% ，細(xì)化晶粒，提高強(qiáng)度和韌性，對(duì)磁性能有一定改善作用。鐵（Fe）：余量 ，作為合金基體，承載其他元素發(fā)揮作用。

物理性能

密度：約 8.7g/cm3熔點(diǎn)：1390 - 1420℃電阻率：約 75μΩ?cm居里溫度：約 400℃熱膨脹系數(shù)（20 - 100℃）：約 10.5×10??/℃

磁性能

初始磁導(dǎo)率（μi）：在厚度 0.02 - 0.04mm 時(shí)，≥30000（37.5）mH/m；厚度＞0.04 - 0.09mm 時(shí)，≥35040（43.8）mH/m ，以此類推，磁導(dǎo)率高，能在弱磁場(chǎng)下迅速磁化。最大磁導(dǎo)率（μmax）：在不同厚度下，范圍在 100000 - 200000mH/m 不等 ，可高效傳輸和集中磁場(chǎng)。矯頑力（Hc）：厚度 0.02 - 0.04mm 時(shí)，≤2.0A/m；厚度＞0.04 - 0.09mm 時(shí)，≤1.2A/m ，以此類推，矯頑力低，磁滯損耗小。飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度（Bs）：≥0.5T ，能反映材料在強(qiáng)磁場(chǎng)下的磁化能力。

機(jī)械性能

硬度：≥190HV ，具備較好的耐磨性，能承受一定的摩擦和磨損。抗拉強(qiáng)度：因加工狀態(tài)和熱處理不同有所差異，一般在較高水平，保證材料在使用中不易斷裂。延伸率：適當(dāng)?shù)难由炻适共牧暇哂幸欢ǖ乃苄?，便于加工成型?/p>

性能優(yōu)勢(shì)

1. 高初始磁導(dǎo)率，在弱磁場(chǎng)下能快速響應(yīng)并達(dá)到較高的磁化程度，適用于對(duì)磁導(dǎo)率要求高的場(chǎng)景。2. 低矯頑力，反復(fù)磁化時(shí)磁滯損耗小，提高能量利用效率。3. 良好的耐磨性，得益于其較高的硬度，在有摩擦的環(huán)境中能穩(wěn)定工作。4. 較高的電阻率，可有效降低渦流損耗，適合高頻應(yīng)用。

應(yīng)用領(lǐng)域

1. 音頻視頻設(shè)備：如磁帶錄音機(jī)、錄像機(jī)的磁頭芯片，能高效讀取和寫入磁信號(hào)。2. 電機(jī)領(lǐng)域：用于微特電機(jī)的鐵芯，提高電機(jī)的效率和性能。3. 電子變壓器：可制作變壓器鐵芯，降低能量損耗，提高功率傳輸效率。4. 傳感器：在一些對(duì)磁場(chǎng)變化敏感的傳感器中應(yīng)用，準(zhǔn)確感應(yīng)磁場(chǎng)變化并轉(zhuǎn)化為電信號(hào)。

生產(chǎn)加工

熔煉：通過(guò)精確控制各元素配比，在真空或保護(hù)氣氛下熔煉，保證成分均勻和純度。加工：可加工成板材、帶材、絲材、棒材等，加工過(guò)程中需注意控制加工工藝參數(shù)，防止引入應(yīng)力影響磁性能。熱處理：包括退火、回火等，消除加工應(yīng)力，改善組織結(jié)構(gòu)，提高磁性能。退火溫度一般在 800 - 1000℃ ，根據(jù)具體要求調(diào)整。