化學(xué)成分

1J87X 主要由鎳（Ni）、鐵（Fe）以及少量的其他元素構(gòu)成。鎳含量通常在 79% - 81% ，作為主要磁性元素，賦予材料高磁導(dǎo)率和良好的軟磁性能。鐵為余量，是合金基體。此外，還含有鉬（Mo）1.6% - 2.2% ，能提高材料的強度、硬度和耐腐蝕性，改善高溫性能；鈮（Nb）6.5% - 7.5% ，可細化晶粒，提高強度和韌性，對磁性能有一定改善作用；硅（Si）≤0.30% ，提高電阻率，降低渦流損耗，增強耐腐蝕性；錳（Mn）0.3% - 0.6% ，用于脫氧脫硫，改善熱加工性能，一定程度上提高強度和硬度；同時嚴(yán)格控制雜質(zhì)元素，碳（C）≤0.03% ，磷（P）≤0.02% ，硫（S）≤0.02% ，避免對材料性能產(chǎn)生負(fù)面影響。

物理性能

密度：約 8.7g/cm3熔點：1390 - 1420℃電阻率：約 75μΩ?cm居里溫度：約 400℃熱膨脹系數(shù)（20 - 100℃）：約 10.5×10??/℃

磁性能

初始磁導(dǎo)率（μi）：在不同厚度下有不同數(shù)值，如厚度 0.02 - 0.04mm 時，≥30000（37.5）mH/m；厚度＞0.04 - 0.09mm 時，≥35040（43.8）mH/m ，以此類推，高初始磁導(dǎo)率使得材料在弱磁場下能快速響應(yīng)并達到較高的磁化程度。最大磁導(dǎo)率（μmax）：在不同厚度下，范圍在 100000 - 200000mH/m 不等 ，可高效傳輸和集中磁場。矯頑力（Hc）：厚度 0.02 - 0.04mm 時，≤2.0A/m；厚度＞0.04 - 0.09mm 時，≤1.2A/m ，以此類推，矯頑力低，磁滯損耗小。飽和磁感應(yīng)強度（Bs）：≥0.5T ，反映材料在強磁場下的磁化能力。

機械性能

硬度：≥190HV ，具備較好的耐磨性，能承受一定的摩擦和磨損。抗拉強度：因加工狀態(tài)和熱處理不同有所差異，一般在較高水平，保證材料在使用中不易斷裂。延伸率：適當(dāng)?shù)难由炻适共牧暇哂幸欢ǖ乃苄?，便于加工成型?/p>

性能優(yōu)勢

1. 高初始磁導(dǎo)率，適用于對磁導(dǎo)率要求高的場景，在弱磁場下能快速響應(yīng)并達到較高的磁化程度。2. 低矯頑力，反復(fù)磁化時磁滯損耗小，提高能量利用效率。3. 良好的耐磨性，得益于較高的硬度，在有摩擦的環(huán)境中能穩(wěn)定工作。4. 較高的電阻率，可有效降低渦流損耗，適合高頻應(yīng)用。

應(yīng)用領(lǐng)域

1. 音頻視頻設(shè)備：如磁帶錄音機、錄像機的磁頭芯片，能高效讀取和寫入磁信號。2. 電機領(lǐng)域：用于微特電機的鐵芯，提高電機的效率和性能。3. 電子變壓器：可制作變壓器鐵芯，降低能量損耗，提高功率傳輸效率。4. 傳感器：在一些對磁場變化敏感的傳感器中應(yīng)用，準(zhǔn)確感應(yīng)磁場變化并轉(zhuǎn)化為電信號。

生產(chǎn)加工

熔煉：在真空或保護氣氛下，精確控制各元素配比進行熔煉，保證成分均勻和純度。加工：可加工成板材、帶材、絲材、棒材等多種形態(tài)，加工過程中需嚴(yán)格控制加工工藝參數(shù)，防止引入應(yīng)力影響磁性能。熱處理：包含退火、回火等，消除加工應(yīng)力，改善組織結(jié)構(gòu)，提高磁性能。退火溫度一般在 800 - 1000℃ ，根據(jù)具體要求調(diào)整。