化學成分

鎳 (Ni)：約 76.5%，作為基體元素，賦予合金優(yōu)異的耐腐蝕性和高溫穩(wěn)定性。鐵 (Fe)：約 17.5%，在調(diào)節(jié)磁性能方面有關鍵作用。鉬 (Mo)：約 5.5%，提高合金的硬度和耐熱性。硅 (Si)：≤0.2%，可細化晶粒和改善合金的加工性能。錳 (Mn)：≤0.5%，作用是細化晶粒和改善加工性能。碳 (C)：≤0.03%，有助于細化晶粒和改善加工性能。

物理性能

密度：約 8.6g/cm3，屬于典型的鎳基合金密度水平。熔點：無明確數(shù)據(jù)，推測與其他鎳基合金類似，在 1300 - 1400℃左右。電阻率：≥70μΩ - cm ，能有效降低渦流損耗。居里溫度：約 480°C，在此溫度以下，材料能保持良好的磁性，超過此溫度磁性消失。熱膨脹系數(shù)：20°C 到 300°C 范圍內(nèi)約為 12.0×10^-6/°C，溫度變化時尺寸變化相對穩(wěn)定。

磁性能

初始磁導率：通常在 30,000 至 50,000 之間，在弱磁場下能快速產(chǎn)生磁化效應。飽和磁感應強度：一般為 0.8T 至 1.0T，在高頻或強磁應用中表現(xiàn)出色。矯頑力：在 300°C 時低于 0.5A/m，在高溫環(huán)境下具有低矯頑力，磁滯損耗小。

機械性能

抗拉強度：450 - 600MPa（根據(jù)熱處理工藝不同而變化） ，能承受一定的拉力而不斷裂。硬度：維氏硬度≥180，具有一定的耐磨性。延伸率：未提及具體數(shù)據(jù)，推測具有一定塑性，便于加工成型。

性能優(yōu)勢

1. 高磁導率，在弱磁場下響應迅速，適合精密電磁設備。2. 低磁滯損耗，提高能量利用效率。3. 優(yōu)異的高溫穩(wěn)定性，在高溫下保持良好磁性能和機械性能。4. 良好的耐腐蝕性，可在多種環(huán)境下穩(wěn)定工作。5. 高硬度和高電阻率，適合特殊應用場景。6. 對應力不敏感，耐磨性好。

應用領域

1. 高溫傳感器：利用其高溫下穩(wěn)定的磁性能制造。2. 航空航天器件：用于高溫條件下工作的重要組件。3. 電子器件：制作變壓器芯、繼電器和電感元件等，尤其適用于高頻和高溫條件下工作的場合。4. 各種磁帶機磁頭、芯片，以及錄音機、高頻器件的鐵芯等。

生產(chǎn)加工

熔煉：采用真空熔煉技術(shù)，嚴格控制化學成分，確保高純度和優(yōu)良磁性能。鑄造：鑄造后需進行熱處理調(diào)整晶粒結(jié)構(gòu)，優(yōu)化磁性能。熱處理：退火在 1100°C 至 1200°C 的氫氣氣氛中進行，減少內(nèi)應力和提高軟磁性能；時效處理在低溫下進行，調(diào)整合金的硬度和機械性能。加工：可進行沖壓、焊接等各種機械加工，具有良好的塑性和延展性。