化學成分

碳（C）：2.15 - 2.50% ，高碳賦予材料高硬度；硅（Si）：0.10 - 0.60% ；錳（Mn）：0.10 - 0.60% ；磷（P）：≤0.030% ；硫（S）：≤0.030% ；鉻（Cr）：11.5 - 13.5% ，形成碳化物，增強耐磨性；鉬（Mo）：0.70 - 1.20% ，提高淬透性和回火穩(wěn)定性；釩（V）：3.80 - 4.40% ，細化晶粒，進一步提升耐磨性 。

性能特點

1. 超高硬度：經(jīng)熱處理后，洛氏硬度（HRC）能達到很高水平，可承受極大的壓力和摩擦力 。2. 耐磨性卓越：大量特殊碳化物和合金元素共同作用，使其在高應(yīng)力和強摩擦條件下，抵抗磨損的能力極強，能顯著延長使用壽命 。3. 良好淬透性：空冷即可硬化，在較大尺寸截面上也能獲得均勻一致的硬度和組織 。4. 尺寸穩(wěn)定性強：在熱處理過程中，組織轉(zhuǎn)變均勻，不易出現(xiàn)變形和開裂的情況 。5. 缺點：韌性相對不足，在承受較大沖擊時容易損壞；因高碳含量，加工難度較大，切削時較為困難 。

供應(yīng)形式

1. 棒材：圓棒直徑通常在 1 - 3000mm，可用于制造模具坯料、軸類零件等 ；方棒規(guī)格常見為 50 - 1500mm ，滿足不同形狀加工需求 。2. 板材 / 扁鋼：厚度范圍在 0.1 - 2000mm，寬度 10 - 2000mm，長度可按需定制，常用于制作模具的模板、各類機械零件等 。

應(yīng)用領(lǐng)域

1. 冷作模具制造：常用于制造冷沖壓模、冷鐓模、冷擠壓模、拉絲模、不銹鋼片沖裁模、高硬度沖裁模、剪切刀模等，能承受冷加工過程中的高壓力和摩擦力 。2. 金屬加工工具：制作沖頭、成型軋輥、拉伸模、卷邊模、壓花模等，滿足金屬成型、沖壓等加工需求 。3. 切削工具制造：制造銑刀、車刀、鉆頭、鉸刀等切削工具，利用其高硬度和耐磨性，保證切削效率和刀具壽命 。4. 其他耐磨部件：如磚模襯里、粉末壓實模具、噴丸設(shè)備襯里、矯直輥等，在需要高耐磨的場景中發(fā)揮重要作用 。