類別

α+β 型兩相鈦合金

主要成分

鈦（Ti）余量，鋁（Al）5.5 - 6.5%，錫（Sn）1.5 - 2.5%，鋯（Zr）1.5 - 2.5%，鉬（Mo）2.5 - 3.5%，鉻（Cr）0.8 - 1.5%，鈮（Nb）1.5 - 2.5%，硅（Si）0.1 - 0.25%，鐵（Fe）≤0.3%，碳（C）≤0.1%，氮（N）≤0.05%，氫（H）≤0.015%，氧（O）≤0.15%，其他元素（單個）≤0.1%，其他元素（總和）≤0.4%

物理性能

密度約 4.52g/cm3，熔點約 1600 - 1650°C，導(dǎo)熱系數(shù)約 7 - 9W/(m?K)，線膨脹系數(shù)約 8.6×10??/°C（20 - 100°C），彈性模量約 110 - 120GPa ，α/β 轉(zhuǎn)變溫度在 950 ± 5 °C

機械性能

熱處理后，抗拉強度≥1100MPa ，屈服強度≥1000MPa，延伸率≥10%，斷面收縮率≥25%，斷裂韌性 KIC 達 70 - 90MPa?m1/2 ，裂紋擴展速率較低，400℃時，仍能保持較好的力學(xué)性能，高溫強度、抗蠕變性能良好

加工性能

熔煉：通常采用真空自耗電弧爐熔煉，確保成分均勻，雜質(zhì)含量低。熱加工：熱加工溫度在 850 - 1050°C，加熱時需控制加熱速度和保溫時間，防止過熱或過燒，可進行鍛造、軋制、擠壓等操作，鍛造時可采用 β 鍛造、α+β 鍛造等工藝 。冷加工：可進行冷軋、冷拉等，冷加工率較高時需中間退火消除加工硬化，退火溫度約 650 - 750°C。焊接：焊接性能良好，可采用氬弧焊、電子束焊、慣性摩擦焊等多種焊接方式 ，焊接前需對焊件進行嚴(yán)格清理，去除表面油污、氧化物等雜質(zhì)，采用合理的焊接工藝參數(shù)和保護措施，防止焊接缺陷產(chǎn)生。切削加工：因硬度和強度較高，切削加工時需選用合適的刀具和切削參數(shù)，如使用硬質(zhì)合金刀具，控制切削速度、進給量和切削深度 。

性能優(yōu)勢

強度高，抗拉強度可達 1100MPa 以上；韌性好，斷裂韌性較高；損傷容限高，裂紋擴展速率低；綜合力學(xué)性能優(yōu)良，強度、塑性、韌性和裂紋擴展速率匹配良好；熱強性較好，能在 400°C 以下長期工作；耐腐蝕性較強，在多種介質(zhì)中性能穩(wěn)定；可焊性好，便于制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)件

應(yīng)用領(lǐng)域

航空航天：制造飛機的機翼接頭結(jié)構(gòu)件、機身與起落架連接框、吊掛發(fā)動機接頭、發(fā)動機軸、框架等關(guān)鍵承力部件。船舶制造：用于制造船舶的高強度結(jié)構(gòu)件、推進系統(tǒng)部件等。能源領(lǐng)域：制作石油化工設(shè)備中的高壓容器、管道、反應(yīng)塔等；核工業(yè)中的反應(yīng)堆部件。

熱處理

退火：消除加工應(yīng)力，改善組織和性能，一般在 700 - 800°C，保溫 1 - 2 小時，空冷。固溶時效處理：固溶溫度在 880 - 950°C，保溫后快速冷卻；時效溫度在 500 - 600°C，保溫一定時間，提高合金強度和綜合性能 。通過調(diào)整固溶和時效參數(shù)，可獲得不同的組織形態(tài)和性能 。