類別

α+β 型熱強鈦合金

主要成分

鈦（Ti）余量，鋁（Al）6.5 - 7.5%，鋯（Zr）1.5 - 2.5%，錫（Sn）1.5 - 2.5%，鉬（Mo）1.5 - 2.5%，鎢（W）0.5 - 1.5%，硅（Si）0.1 - 0.3%，鐵（Fe）≤0.3%，碳（C）≤0.1%，氮（N）≤0.05%，氫（H）≤0.015%，氧（O）≤0.15%，其他元素（單個）≤0.1%，其他元素（總和）≤0.4%

物理性能

密度約 4.45g/cm3，熔點約 1660°C，導(dǎo)熱系數(shù)約 7 - 8W/m?K（室溫），熱膨脹系數(shù)約 8.6×10??/°C（室溫 - 300°C），比熱容 0.523J/g?K（室溫），彈性模量約 110GPa，電阻率約 0.176μΩ?m（室溫）

機械性能

抗拉強度 1100 - 1200MPa，屈服強度 900 - 1000MPa，伸長率 10 - 15%，斷面收縮率 25 - 35%，硬度 330 - 380HB（布氏硬度），在 500 - 550°C 能保持良好的力學(xué)性能和穩(wěn)定性

加工性能

熔煉：通常采用真空自耗電弧爐三次熔煉，確保成分均勻。熱加工：可進行熱軋、熱鍛、熱擠壓等，能提高材料塑性和加工性能。熱軋在較高溫度下軋制改善形變性能和尺寸控制；熱鍛利用熱力變形提高材料塑性和強度；熱擠壓加熱材料后擠壓成復(fù)雜截面。冷加工：加工相對困難，有冷軋、冷拉、冷鍛等方式。冷軋改善板材表面質(zhì)量和尺寸精度；冷拉用拉力使材料變形制備絲材和管材；冷鍛改善材料強度和塑性 。機械加工：車削用車床去除多余材料形成外形尺寸；銑削用銑床切除部分材料制造平面、槽和曲面；鉆削用鉆床或鉆頭形成孔洞。化學(xué)加工：電化學(xué)加工通過電化學(xué)方法調(diào)整材料表面形狀和結(jié)構(gòu)；化學(xué)蝕刻用化學(xué)溶液局部去除材料制造微小結(jié)構(gòu)和紋理。固溶處理：溶解合金固溶體提高塑性和加工性能，溫度范圍 850 - 950°C，時間依成分和性能需求而定。時效處理：固溶處理后，通過控制溫度和時間沉淀強化相，調(diào)節(jié)合金硬度和強度，溫度 400 - 550°C，時間依具體要求而定。

性能優(yōu)勢

高強度，適用于對強度要求高的領(lǐng)域；良好的耐腐蝕性，在多種腐蝕環(huán)境中穩(wěn)定；低密度，利于減輕結(jié)構(gòu)負荷；高溫性能良好，在 500 - 550°C 能保持良好性能和穩(wěn)定性；生物相容性優(yōu)良，可用于醫(yī)療領(lǐng)域

應(yīng)用領(lǐng)域

航空航天：制造航空發(fā)動機高壓壓氣機盤等關(guān)鍵部件。能源領(lǐng)域：制作石油化工設(shè)備的高溫部件、核反應(yīng)堆部件等。醫(yī)療領(lǐng)域：用于制造人工關(guān)節(jié)、植入物等醫(yī)療器械。

熱處理

退火：消除應(yīng)力，改善組織和性能。固溶時效處理：固溶處理使合金元素充分溶解，時效處理讓合金元素以特定形式析出，強化材料，提高綜合性能。

缺點

制造成本較高；加工難度大，尤其是冷加工；高溫下易氧化，影響表面性能和耐腐蝕性；強化相含量相對較低，限制部分高強度應(yīng)用中的性能優(yōu)化