類別

α+β 型熱強鈦合金

主要成分

鈦（Ti）余量；鋁（Al）5.5 - 7.0%；鉬（Mo）2.8 - 3.8%；鋯（Zr）0.8 - 2.0%；硅（Si）0.2 - 0.35%；鐵（Fe）≤0.3%；碳（C）≤0.1%；氮（N）≤0.05%；氫（H）≤0.015%；氧（O）≤0.15%；其他元素（單個）≤0.1%；其他元素（總和）≤0.4%

物理性能

密度約 4.51g/cm3，熔點約 1600 - 1650°C，導熱系數(shù)約 7.95W/(m?K)，線膨脹系數(shù)約 8.6×10??/°C（0 - 100°C），彈性模量約 110GPa，泊松比 0.34 ，α/β 轉(zhuǎn)變溫度在 960 - 1000°C

機械性能

退火態(tài)下，抗拉強度≥980MPa，屈服強度≥840MPa，延伸率≥10%，斷面收縮率≥25%；500℃時，抗拉強度≥635MPa，屈服強度≥540MPa ，持久強度（100h）≥540MPa ，抗疲勞性能良好

加工性能

熔煉：通常采用真空自耗電弧熔煉或電子束熔煉，確保合金成分均勻和高純度。熱加工：熱加工溫度在 850 - 1050°C，加熱時需控制加熱速度和保溫時間，防止過熱或過燒，可進行鍛造、軋制、擠壓等操作。冷加工：冷加工時塑性一般，可進行冷軋、冷拉等，冷加工率較高時需中間退火消除加工硬化，退火溫度約 650 - 750°C。焊接：焊接性能較好，常用氬弧焊、電子束焊等方法，焊接接頭強度可達到基體金屬強度的 90% 左右 ，焊接前需對焊件進行嚴格清理，去除表面油污、氧化物等雜質(zhì)，采用合理的焊接工藝參數(shù)和保護措施，防止焊接缺陷產(chǎn)生。

性能優(yōu)勢

綜合力學性能良好，強度高、塑性較好；熱強性優(yōu)異，在 500℃以下具有良好的熱強性能，如高溫強度、蠕變抗力；耐腐蝕性強，對海水、潮濕的氯氣、氧化性酸等腐蝕性介質(zhì)有良好耐受性；抗氧化性較好，在一定溫度范圍內(nèi)能抵抗氧化；比強度大，密度小但強度高；低溫韌性良好，在低溫下仍能保持較好的力學性能

應用領(lǐng)域

航空航天：制造航空發(fā)動機壓氣機盤、葉片、鼓筒、導向葉片等關(guān)鍵部件；飛機機身結(jié)構(gòu)件。化工領(lǐng)域：用于制造化工反應釜、精餾塔、結(jié)晶設(shè)備等的管道及構(gòu)件。冶金行業(yè)：制作破碎機及齒輥組件等，提高設(shè)備的使用壽命和工作效率。海洋工程：用于制造海水淡化設(shè)備、海洋養(yǎng)殖設(shè)備等的部件，以及海底管道等，抵抗海水的侵蝕。

熱處理

普通退火：700 - 800°C，保溫 1 - 2 小時，空冷，消除應力，改善組織和性能。雙重退火：950 - 1000°C，保溫 1 - 2 小時，空冷 + 550 - 600°C，保溫 4 - 6 小時，空冷，進一步提高合金的綜合性能。固溶時效處理：固溶溫度 950 - 1000°C，保溫后快速冷卻；時效溫度 500 - 550°C，保溫一定時間，提高合金強度 。