類別

α+β 型鈦合金，是 TC4 鈦合金的改進(jìn)版本

主要成分

鈦（Ti）余量；鋁（Al）5.5 - 6.8%；釩（V）3.5 - 4.5%；鐵（Fe）≤0.25%；碳（C）≤0.08%；氮（N）≤0.05%；氫（H）≤0.0125%；氧（O）≤0.13%；其他元素（單個(gè)）≤0.1%；其他元素（總和）≤0.4%

物理性能

密度約 4.51g/cm3，熔點(diǎn)約 1660 - 1690°C，導(dǎo)熱系數(shù)約 7.95W/(m?K)，線膨脹系數(shù)約 8.6×10??/°C（0 - 100°C），彈性模量約 110GPa，泊松比 0.34

機(jī)械性能

退火態(tài)下，抗拉強(qiáng)度≥860MPa，屈服強(qiáng)度≥795MPa，延伸率≥10%，斷面收縮率≥25%；在低溫下仍能保持較好的力學(xué)性能

加工性能

熔煉：通常需三次熔煉，選用 0 級或 0A 級海綿鈦，在熔煉過程中嚴(yán)格控制鐵、氧等間隙元素 。熱加工：熱加工溫度在 850 - 1000°C，加熱時(shí)需控制加熱速度和保溫時(shí)間，防止過熱或過燒，可進(jìn)行鍛造、軋制、擠壓等操作。冷加工：冷加工時(shí)塑性較好，可進(jìn)行冷軋、冷拉等，冷加工率較高時(shí)需中間退火消除加工硬化，退火溫度約 650 - 700°C。焊接：焊接性能良好，常用氬弧焊，焊接前需對焊件進(jìn)行嚴(yán)格清理，去除表面油污、氧化物等雜質(zhì)，焊接時(shí)需采用合理的焊接工藝參數(shù)和保護(hù)措施，防止焊接缺陷產(chǎn)生。

性能優(yōu)勢

生物相容性良好，對人體組織無不良反應(yīng)；強(qiáng)度與韌性良好，能承受一定外力；耐腐蝕性強(qiáng)，在多種介質(zhì)中性能穩(wěn)定；低溫性能優(yōu)越，在低溫環(huán)境下仍能保持良好的力學(xué)性能；塑性好，便于加工成型

應(yīng)用領(lǐng)域

醫(yī)療領(lǐng)域：制作人工關(guān)節(jié)、骨骼固定器械、牙科種植體、顱骨修復(fù)材料等。航空航天：制造飛機(jī)大梁、隔框、機(jī)翼壁板、發(fā)動機(jī)部件等對損傷容限要求高的零部件。海洋工程：用于制造在低溫、海水環(huán)境下工作的結(jié)構(gòu)件、海水管路系統(tǒng)等。

熱處理

退火：700 - 800°C，保溫 1 - 2 小時(shí)，空冷，消除應(yīng)力，改善組織和性能。固溶時(shí)效處理：固溶溫度 900 - 950°C，保溫后快速冷卻；時(shí)效溫度 500 - 550°C，保溫一定時(shí)間，提高合金強(qiáng)度 。