類別

近 α 型鈦合金

主要成分

鈦（Ti）余量，鋁（Al）6 - 7%，鋯（Zr）1.5 - 2.5%，鉬（Mo）0.8 - 1.2%，釩（V）0.8 - 1.2%，鐵（Fe）≤0.3%，碳（C）≤0.1%，氮（N）≤0.05%，氫（H）≤0.015%，氧（O）≤0.2%，其他元素（單個）≤0.1%，其他元素（總和）≤0.4%

物理性能

密度約 4.45g/cm3，熔點約 1600 - 1650°C，導(dǎo)熱系數(shù)約 7 - 10W/(m?K)，線膨脹系數(shù)約 9×10??/°C，電阻率約 0.6μΩ?m

機(jī)械性能

抗拉強(qiáng)度≥980MPa，屈服強(qiáng)度≥850MPa，延伸率≥8%，斷面收縮率≥25%，硬度≥HB280

加工性能

熔煉：通常要經(jīng)過三次真空自耗電極電弧爐熔煉，確保成分均勻和純度。熱加工：熱加工溫度在 850 - 1050°C，可進(jìn)行鍛造、軋制、擠壓等，加熱時需控制加熱速度和保溫時間，防止過熱或過燒。冷加工：能進(jìn)行冷軋、冷拉等操作，冷加工過程中需進(jìn)行中間退火，消除加工硬化，恢復(fù)塑性。焊接：常用氬弧焊、電子束焊，焊接前需對焊件進(jìn)行嚴(yán)格清理，去除表面油污、氧化物等雜質(zhì)，焊接時需采用合理的焊接工藝參數(shù)和保護(hù)措施，防止焊接缺陷產(chǎn)生 。

性能優(yōu)勢

高溫強(qiáng)度高，在 500℃以下能保持良好的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；熱穩(wěn)定性好，能在 3000 小時內(nèi)于 500℃的高溫下穩(wěn)定工作，短時間承受 800℃的高溫，在 450℃恒溫下，壽命更是能達(dá)到 6000 小時；焊接性能良好；耐腐蝕性較強(qiáng)，能抵抗多種介質(zhì)侵蝕

應(yīng)用領(lǐng)域

航空航天：制造飛機(jī)大梁、隔框、機(jī)翼壁板、發(fā)動機(jī)風(fēng)扇盤、葉片等零部件。石油化工：用于制造高溫高壓設(shè)備、管道、反應(yīng)塔等。能源領(lǐng)域：制作核反應(yīng)堆部件、燃?xì)廨啓C(jī)部件等。

熱處理

退火：600 - 650°C，保溫 0.5 - 8 小時，空冷或爐冷，消除應(yīng)力，改善組織和性能。固溶時效處理：固溶溫度 900 - 950°C，保溫后快速冷卻；時效溫度 500 - 550°C，保溫一定時間，提高合金強(qiáng)度 。