類別

α 型鈦合金

主要成分

鈦（Ti）余量，銅（Cu）2.5% ，其他雜質(zhì)元素含量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)限制

物理性能

密度約 4.5g/cm3，熔點(diǎn)約 1650 - 1700°C，導(dǎo)熱系數(shù)約 10 - 15W/(m?K)，線膨脹系數(shù)約 8×10??/°C ，電阻率約 0.5 - 0.6μΩ?m

機(jī)械性能

抗拉強(qiáng)度約 340 - 540MPa，屈服強(qiáng)度約 270 - 410MPa，延伸率≥20% ，斷面收縮率≥30%，硬度 HB≤160

加工性能

熔煉：通常采用真空自耗電弧爐熔煉，保證成分均勻和純度。熱加工：熱加工溫度在 800 - 950°C，加熱時(shí)需控制氣氛，避免污染。冷加工：能進(jìn)行冷軋、冷拉等，冷加工率較高時(shí)需中間退火消除加工硬化。焊接：常用鎢極氬弧焊、電子束焊、電阻焊等，焊接性能良好，接頭強(qiáng)度系數(shù)可達(dá) 100%，但拉伸和彎曲延性略有降低 。

性能優(yōu)勢

具有良好的工藝塑性，易于加工成型；焊接性好，便于制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)件；熱穩(wěn)定性佳，在一定溫度范圍內(nèi)能保持性能穩(wěn)定；有一定的強(qiáng)度和較好的塑性，綜合力學(xué)性能較好

應(yīng)用領(lǐng)域

航空航天：制造飛機(jī)結(jié)構(gòu)件、航空發(fā)動(dòng)機(jī)加力燃燒室外面的引射機(jī)匣、后鏈體、排氣收集器的加強(qiáng)帶、加強(qiáng)圈、支撐圈等。化工領(lǐng)域：用于制造一些對(duì)耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性有要求的設(shè)備和管道。

熱處理

退火：加熱至 600 - 700°C，保溫 1 - 2 小時(shí)后空冷，消除應(yīng)力，改善組織性能。固溶時(shí)效處理：固溶溫度 750 - 850°C，保溫后快速冷卻；時(shí)效溫度 400 - 475°C，保溫一定時(shí)間，可提高合金強(qiáng)度 。