類別

鎳 - 鉻 - 鉬基耐蝕合金

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

常見標(biāo)準(zhǔn)有 ASTM B575（板材、帶材和薄板）、ASTM B574（棒材、鍛件）、ASTM B619（無縫管）、ASTM B622（焊接管）、ASTM B626（焊接管件）等，對(duì)應(yīng) UNS 編號(hào)為 N06007（以 Hastelloy C-276 為例，不同變種編號(hào)有差異），德標(biāo) Werkstoff 號(hào) 2.4819（對(duì)應(yīng) C-276）

主要成分

以經(jīng)典的 Hastelloy C-276 為例，鎳（Ni）：余量；鉻（Cr）：14.5 - 16.5%；鐵（Fe）：4 - 7%；鉬（Mo）：15 - 17%；鎢（W）：3 - 4.5%；鈷（Co）：≤2.5%；碳（C）：≤0.01%；錳（Mn）：≤1.0%；硅（Si）：≤0.08%；磷（P）：≤0.04%；硫（S）：≤0.03%；釩（V）：≤0.35% 。不同變種成分略有差異，如 Hastelloy C-22，鉻含量在 20 - 22.5%，鉬含量 12.5 - 14.5% 等

物理性能

以 Hastelloy C-276 為例，密度：約 8.9g/cm3；熔點(diǎn)：1325 - 1370℃；熱導(dǎo)率：10.2W/(m?℃)（100℃）；比熱容：407J/(kg?℃)；彈性模量：208GPa；剪切模量：79GPa；電阻率：1.25μΩ?m；泊松比無明確統(tǒng)一數(shù)據(jù)；線膨脹系數(shù)：11.7×10??/℃（20 - 100℃）；無磁性

機(jī)械性能

以 Hastelloy C-276 固溶處理后為例，抗拉強(qiáng)度≥758MPa；屈服強(qiáng)度（0.2% 偏移）≥363MPa；延伸率≥62% ；硬度：不同狀態(tài)下有差異，固溶態(tài)一般 HB 約 210 - 230 。具有良好的韌性和抗疲勞性能，在高溫下仍能保持一定強(qiáng)度

加工性能

熱加工：燃料中硫含量越低越好，天然氣含硫少于 0.1%，重油含硫少于 0.5% 。熱加工溫度范圍在 950 - 1200℃，冷卻方式為水冷或快速空冷；冷加工：可進(jìn)行冷成型、冷拉拔等操作，加工硬化傾向相對(duì)奧氏體不銹鋼較高，加工時(shí)需適當(dāng)調(diào)整工藝參數(shù)；焊接：適合采用鎢電極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊等任何傳統(tǒng)焊接工藝焊接，焊接時(shí)需注意控制熱輸入，避免熱影響區(qū)性能下降，焊后一般無需特殊熱處理，但特殊工況下可能需焊后固溶處理

性能優(yōu)勢(shì)

在氧化和還原狀態(tài)下，對(duì)大多數(shù)腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性；出色的耐點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂性能；較高的鉬、鉻含量使其能有效抵抗氯離子侵蝕，鎢元素進(jìn)一步提升耐腐蝕性；良好的熱穩(wěn)定性和高溫強(qiáng)度，在高溫下仍能保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和力學(xué)性能；良好的加工性能，便于制成各種零部件

耐腐蝕性

對(duì)硫酸、鹽酸、磷酸等各種酸，以及氯氣、次氯酸鹽、二氧化氯溶液等都有良好的耐腐蝕性；在含氯化物的溶液中，抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕能力強(qiáng)，對(duì)高濃度的氯化鹽溶液（如氯化鐵和氯化銅）具有顯著的耐腐蝕性；在海水等鹽溶液環(huán)境中，能長(zhǎng)期抵抗各種腐蝕性物質(zhì)，抗海水腐蝕性能優(yōu)異；在一些有機(jī)酸，如甲酸、乙酸等環(huán)境中也能穩(wěn)定使用

應(yīng)用領(lǐng)域

化學(xué)加工領(lǐng)域，用于制作抵抗硫酸、鹽酸、磷酸等腐蝕性化學(xué)品的反應(yīng)釜、管道、閥門等設(shè)備；污染控制領(lǐng)域，用于制造如洗滌塔、煙囪等污染控制設(shè)備，在煙氣脫硫系統(tǒng)中可抵抗含硫化合物的腐蝕；電力行業(yè)，用于燃煤電廠的蒸汽發(fā)生器、核反應(yīng)堆等設(shè)備，能承受高溫和腐蝕環(huán)境；制藥行業(yè)，用于制造生產(chǎn)藥品過程中的反應(yīng)罐、管道、閥門等，因其耐腐蝕且無毒；食品加工行業(yè)，用于制作巴氏殺菌器、滅菌器、儲(chǔ)存罐、管道、閥門等食品加工設(shè)備

熱處理方式

固溶處理：加熱至 1065 - 1135℃，快速冷卻，目的是使合金元素均勻溶解在基體中，提高耐腐蝕性和韌性；消除應(yīng)力退火：可根據(jù)具體情況選擇合適溫度，消除加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力