類別

沉淀硬化型鎳基高溫合金

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

UNS N07718、ASTM B637、AMS 5662、AMS 5663、AMS 5664、DIN/EN 2.4668、NCF 718 等

主要成分

鎳（Ni）：50 - 55%；鉻（Cr）：17 - 21%；鐵（Fe）：余量；鈮（Nb）+ 鉭（Ta）：4.75 - 5.50%；鉬（Mo）：2.8 - 3.3%；鈦（Ti）：0.65 - 1.15%；鋁（Al）：0.20 - 0.80%；碳（C）：≤0.08%；錳（Mn）：≤0.35%；硅（Si）：≤0.35%；磷（P）：≤0.015%；硫（S）：≤0.015%；硼（B）：≤0.006%

物理性能

密度：約 8.24g/cm3；熔點(diǎn)：1260 - 1340℃；熱導(dǎo)率：11.4 - 13.8W/(m?K)（21 - 982℃）；線膨脹系數(shù)：12.3×10??/℃（21 - 982℃）；無磁性

機(jī)械性能

抗拉強(qiáng)度：≥1290MPa（室溫）；屈服強(qiáng)度：≥1035MPa（室溫）；延伸率：≥12%（室溫）；硬度：HRC38 - 44（時(shí)效處理后）；在高溫下仍能保持較高的強(qiáng)度和良好的抗蠕變性能，例如在 650℃時(shí)，抗拉強(qiáng)度仍能達(dá)到 1000MPa 以上

加工性能

熱加工溫度在 980 - 1160℃，熱加工后需進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硪韵龖?yīng)力和改善組織；冷加工性能較好，可進(jìn)行冷成型、冷拉拔等操作，但加工硬化傾向較大；焊接性能良好，可采用氬弧焊、電子束焊、激光焊等方法，焊前需進(jìn)行表面清理，焊后需進(jìn)行時(shí)效處理

性能優(yōu)勢

高溫強(qiáng)度高，在 650℃以下具有優(yōu)秀的屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和抗疲勞性能；良好的耐腐蝕性，在多種腐蝕環(huán)境中表現(xiàn)穩(wěn)定；抗氧化性能好，高溫下能有效抵抗氧化；良好的加工性能，可通過熱加工、冷加工和焊接等方式制成各種形狀的零部件；良好的焊接性能，焊縫具有較高的強(qiáng)度和耐腐蝕性

耐腐蝕性

在一般的大氣環(huán)境、淡水以及海水環(huán)境中具有良好的耐腐蝕性，對多種化學(xué)介質(zhì)如硝酸、硫酸、鹽酸等也有一定的耐受性，尤其在中性和弱堿性環(huán)境中表現(xiàn)出色，抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕能力較強(qiáng)

應(yīng)用領(lǐng)域

航空航天領(lǐng)域用于制造發(fā)動機(jī)的高溫部件，如渦輪盤、葉片、燃燒室等；能源領(lǐng)域用于制造燃?xì)廨啓C(jī)、核反應(yīng)堆部件；汽車工業(yè)用于制造高性能發(fā)動機(jī)的關(guān)鍵部件；石油化工領(lǐng)域用于制作高溫、高壓、腐蝕環(huán)境下的管道、閥門、反應(yīng)釜等設(shè)備

熱處理方式

固溶處理：950 - 1050℃，快速冷卻，目的是使合金元素充分溶解在基體中，獲得均勻的奧氏體組織；雙時(shí)效處理：720℃，保溫 8 小時(shí)，爐冷至 620℃，再保溫 8 小時(shí)，空冷，通過時(shí)效處理使合金析出強(qiáng)化相，提高強(qiáng)度和硬度