化學(xué)成分

碳（C）：0.28 - 0.40%；硅（Si）：0.10 - 0.40%；錳（Mn）：0.15 - 0.45%；磷（P）：≤0.030%；硫（S）：≤0.030%；鉻（Cr）：4.70 - 5.20%；鉬（Mo）：2.70 - 3.30%；釩（V）：0.40 - 0.70%；鎳＋銅：≤0.75%

性能特點(diǎn)

1. 熱穩(wěn)定性高：在高溫下具有出色的抗軟化性，能保持良好的強(qiáng)度和硬度。2. 耐磨性好：含較高比例的鉻和鉬，可有效抵抗磨損。3. 韌性較好：能有效吸收沖擊力，減少在工藝過程中發(fā)生脆裂的風(fēng)險。4. 抗氧化性良好：在某些高溫環(huán)境中抗氧化性能較好，能在高溫條件下更好地抵抗環(huán)境的腐蝕。5. 磁性：作為鐵磁材料，可被磁化，適合用于磁性夾緊。

加工處理

1. 退火：均勻加熱至 1382 - 1472°F（750 - 800°C），保持 6 - 8 小時，在爐中以每小時 50 - 68°F（10 - 20°C）的速度緩慢冷卻至 1112°F（600°C），最后在空氣中冷卻。2. 應(yīng)力消除：粗加工后，加熱至 1112 - 1202°F（600 - 650°C），保持 2 - 6 小時，在爐中緩慢冷卻。3. 淬火：加熱至 1832 - 1886°F（1000 - 1030°C），保持 15 - 30 分鐘，可油淬或空冷淬火。4. 回火：淬火后立即回火，小塊至少 2 小時，大塊每 25/32 英寸（20mm）厚保持 1 小時，溫度在 842 - 1058°F（450 - 570°C）。5. 表面處理：氮化可提高耐磨性、表面硬度和抗疲勞強(qiáng)度；滲碳能提高耐磨性和硬度；鍍鉻可提高耐腐蝕性和減少摩擦；PVD 和 CVD 涂層能提高耐磨性和減少摩擦。

應(yīng)用領(lǐng)域

1. 熱沖壓、擠出工具、模具鑲塊以及熱剪切刀片等熱作模具制造。2. 頂針、夾具、用于加工銅合金的擠出工具等。3. 汽車制造、航空航天等行業(yè)中對材料性能要求較高的零部件。