類別

奧氏體不銹鋼，對應(yīng)牌號 310S

主要成分

碳（C）≤0.08%，低碳含量可減少碳化物析出，提升耐腐蝕性和焊接性能，預防晶間腐蝕；硅（Si）≤1.50%，能增強強度和抗氧化性，利于脫氧和改善鑄造性能；錳（Mn）≤2.00%，提高韌性和強度，穩(wěn)定奧氏體組織，改善熱加工性能；磷（P）≤0.045%，作為雜質(zhì)元素需嚴格控制，避免降低韌性和耐腐蝕性；硫（S）≤0.030%，同樣是雜質(zhì)，易致熱脆性，降低鋼的質(zhì)量和加工性能；鉻（Cr）24.00 - 26.00%，是形成表面致密氧化鉻保護膜的關(guān)鍵，賦予材料卓越耐腐蝕性和抗氧化性；鎳（Ni）19.00 - 22.00%，穩(wěn)定奧氏體組織，提升韌性、延展性和低溫性能，與鉻協(xié)同增強耐腐蝕性和高溫強度，其余為鐵（Fe）

物理性能

密度約 7.9g/cm3；熔點 1399°C；磁性表現(xiàn)為非磁性；熱膨脹系數(shù)（20 - 100°C）為 16.0×10??/℃；熱導率（100°C）14.2W/(m?K)；電阻率（20°C）0.78Ω?mm2/m；彈性模量 200GPa；硬度 HB≤187

機械性能

抗拉強度≥515MPa；屈服強度≥205MPa；彈性模量 190 - 210GPa；泊松比 0.27 - 0.30；伸長率 40%；斷面收縮率 50%；硬度 95

加工性能

熱加工：加熱至 1177°C 后可進行熱加工，鍛造溫度不宜低于 982°C，加工后快速冷卻以提高耐腐蝕性。冷加工：雖加工硬化率高，但仍能進行鐓頭、鐓粗、拉伸、沖壓等操作，冷加工后需退火以降低內(nèi)應(yīng)力。焊接：可采用熔焊或電阻焊技術(shù)，不建議使用氧乙炔焊 ，焊接前清理焊件表面，選擇合適的焊接材料，控制焊接參數(shù)，減少熱影響區(qū)。

性能優(yōu)勢

耐高溫性能出色，可在 1035°C 以下的高溫環(huán)境中長時間穩(wěn)定工作，抗氧化性能優(yōu)異，在高溫下能有效抵抗氧化作用；耐腐蝕性強，對多種腐蝕性介質(zhì)，如酸、堿、鹽等均有良好耐受性；在高溫條件下仍能保持較高強度，同時具備良好韌性，能承受較大載荷和沖擊，不易發(fā)生脆性斷裂；加工性能良好，可通過鍛造、軋制、焊接、切削等常規(guī)工藝制成各種零部件；在室溫下基本呈無磁性或弱磁性狀態(tài)

應(yīng)用領(lǐng)域

高溫爐：用作爐管、爐襯、加熱元件等，承受長時間高溫加熱，保障工業(yè)爐高效穩(wěn)定運行。石油化工：制造反應(yīng)釜、管道、儲罐等，滿足苛刻的生產(chǎn)條件，延長設(shè)備使用壽命。航空航天：用于制造飛行器發(fā)動機的高溫部件，確保在惡劣環(huán)境下安全可靠運行，提高發(fā)動機性能和效率。其他高溫設(shè)備：如熱交換器、退火罩、輻射管等 。

熱處理

固溶處理：加熱至 1038 - 1121°C ，保溫至完全均勻后水淬 ，使合金元素充分溶解在奧氏體中，消除應(yīng)力和冷加工硬化，提高耐腐蝕性和韌性 。退火：在 1038 - 1121°C 進行，消除應(yīng)力，改善塑性 。