類別

α+β 型兩相鈦合金

主要成分

鈦（Ti）余量；鋁（Al）4.5 - 5.5%；錫（Sn）1.5 - 2.5%；鋯（Zr）1.5 - 2.5%；鉬（Mo）3.5 - 4.5%；鉻（Cr）3.5 - 4.5%；鐵（Fe）≤0.3%；碳（C）≤0.1%；氮（N）≤0.05%；氫（H）≤0.015%；氧（O）≤0.15%；其他元素（單個(gè)）≤0.1%；其他元素（總和）≤0.4%

物理性能

密度約 4.55g/cm3，熔點(diǎn)約 1580 - 1630°C，導(dǎo)熱系數(shù)約 7 - 9W/(m?K)，線膨脹系數(shù)約 8.8×10??/°C（20 - 100°C），彈性模量約 110 - 120GPa，α/β 轉(zhuǎn)變溫度在 850 - 900°C

機(jī)械性能

退火態(tài)下，抗拉強(qiáng)度≥980MPa，屈服強(qiáng)度≥840MPa，延伸率≥10%，斷面收縮率≥25%；450℃時(shí)，抗拉強(qiáng)度≥635MPa，屈服強(qiáng)度≥540MPa ，持久強(qiáng)度（100h）≥540MPa，具有良好的斷裂韌性

加工性能

熔煉：通常需經(jīng)過三次真空自耗電極電弧爐熔煉，確保成分均勻和純度。熱加工：熱加工溫度在 850 - 1000°C，加熱時(shí)需控制加熱速度和保溫時(shí)間，防止過熱或過燒，可進(jìn)行鍛造、軋制、擠壓等操作，鍛造溫度范圍寬，有良好的鍛造性能和熱加工性能。冷加工：冷加工時(shí)塑性一般，可進(jìn)行冷軋、冷拉等，冷加工率較高時(shí)需中間退火消除加工硬化，退火溫度約 650 - 750°C。焊接：可采用多種焊接方式，如氬弧焊、電子束焊等，焊接前需對(duì)焊件進(jìn)行嚴(yán)格清理，去除表面油污、氧化物等雜質(zhì)，采用合理的焊接工藝參數(shù)和保護(hù)措施，防止焊接缺陷產(chǎn)生。切削加工：切削加工難度較高，容易出現(xiàn)刀具磨損和表面質(zhì)量不佳等問題，需選用合適的刀具材料和切削參數(shù)。

性能優(yōu)勢(shì)

強(qiáng)度高，抗拉強(qiáng)度可達(dá) 800MPa 以上，屈服強(qiáng)度在 700MPa 左右；斷裂韌性好，在復(fù)雜應(yīng)力環(huán)境下抗斷裂能力出色；淬透性高；鍛造溫度范圍寬，加工靈活性和適應(yīng)性高；能通過熱處理調(diào)整強(qiáng)度、塑性和韌性的匹配 ，綜合力學(xué)性能優(yōu)良；工作溫度可達(dá) 450°C，熱強(qiáng)性較好

應(yīng)用領(lǐng)域

航空航天：制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇、壓氣機(jī)盤件、葉片，飛機(jī)機(jī)身結(jié)構(gòu)件、起落架等關(guān)鍵部件。船舶制造：用于制造船體結(jié)構(gòu)件、螺旋槳等部件。化工領(lǐng)域：制作化工設(shè)備、管道等部件。

熱處理

固溶處理：800℃±10℃，4h，水淬，適用于 β 鍛造的材料；840℃±10℃，1h，空冷 + 800℃±10℃，4h，水淬，適用于 α+β 鍛造的材料。時(shí)效：在 585 - 685℃范圍內(nèi)選定時(shí)效溫度，典型的時(shí)效制度是 630℃，8h，空冷。去應(yīng)力退火：一般在不高于時(shí)效溫度的 480 - 650℃溫度下加熱，保溫 1 - 4h，空冷或爐冷，典型的去應(yīng)力退火制度是 550℃，4h，空冷。