類別

α+β 型熱強(qiáng)鈦合金

主要成分

鈦（Ti）余量；鋁（Al）6.0 - 7.0%；鉬（Mo）2.8 - 3.8%；錫（Sn）2.0 - 3.0%；硅（Si）0.2 - 0.4%；鐵（Fe）≤0.3%；碳（C）≤0.1%；氮（N）≤0.05%；氫（H）≤0.015%；氧（O）≤0.15%；其他元素（單個(gè)）≤0.1%；其他元素（總和）≤0.4%

物理性能

密度約 4.52g/cm3，熔點(diǎn)約 1600 - 1650°C，導(dǎo)熱系數(shù)約 7 - 10W/(m?K)，線膨脹系數(shù)約 8.8×10??/°C（20 - 100°C），彈性模量約 110 - 120GPa，α/β 轉(zhuǎn)變溫度在 960 - 1000°C ，在高溫下抗氧化性能較好，400℃下長(zhǎng)時(shí)間熱暴露后，表面生成薄氧化膜起保護(hù)作用，550℃以上氧化嚴(yán)重

機(jī)械性能

退火態(tài)下，抗拉強(qiáng)度≥980MPa，屈服強(qiáng)度≥840MPa，延伸率≥10%，斷面收縮率≥25% ；500℃時(shí)，抗拉強(qiáng)度≥635MPa，屈服強(qiáng)度≥540MPa ，持久強(qiáng)度（100h）≥540MPa

加工性能

熔煉：通常采用真空自耗電弧爐熔煉，確保成分均勻，雜質(zhì)含量低。熱加工：熱加工溫度在 850 - 1050°C，加熱時(shí)需控制加熱速度和保溫時(shí)間，防止過熱或過燒，可進(jìn)行鍛造、軋制、擠壓等操作。冷加工：冷加工時(shí)塑性一般，可進(jìn)行冷軋、冷拉等，冷加工率較高時(shí)需中間退火消除加工硬化，退火溫度約 650 - 750°C。焊接：焊接性能良好，常用氬弧焊、電子束焊等方法，焊接前需對(duì)焊件進(jìn)行嚴(yán)格清理，去除表面油污、氧化物等雜質(zhì)，焊接時(shí)需采用合理的焊接工藝參數(shù)和保護(hù)措施，防止焊接缺陷產(chǎn)生。

性能優(yōu)勢(shì)

綜合力學(xué)性能良好，強(qiáng)度高、塑性較好；熱強(qiáng)性優(yōu)異，能在 500°C 長(zhǎng)期工作；抗氧化性較好，在一定溫度范圍內(nèi)能抵抗氧化；耐腐蝕性較強(qiáng)，在多數(shù)環(huán)境下性能穩(wěn)定；在高溫下，抗蠕變性能和抗疲勞性能突出

應(yīng)用領(lǐng)域

航空航天：制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、渦輪盤、燃燒室等高溫部件；飛機(jī)的結(jié)構(gòu)件、起落架等。船舶制造：用于制造船用燃?xì)廨啓C(jī)葉片、渦輪增壓器葉片等。石油化工：制作高溫高壓容器、反應(yīng)釜、管道等。醫(yī)療器械：制造人工關(guān)節(jié)、牙科植入物等。

熱處理

普通退火：800 - 850°C，保溫 1 - 2 小時(shí)，空冷，消除應(yīng)力，改善組織和性能。雙重退火：950 - 1000°C，保溫 1 - 2 小時(shí)，空冷 + 550 - 600°C，保溫 4 - 6 小時(shí)，空冷，進(jìn)一步提高合金的綜合性能。固溶時(shí)效處理：固溶溫度 950 - 1000°C，保溫后快速冷卻；時(shí)效溫度 500 - 550°C，保溫一定時(shí)間，提高合金強(qiáng)度 。