類別

近 α 型鈦合金

主要成分

鈦（Ti）余量，鋁（Al）5.5 - 6.5%，錫（Sn）1.8 - 2.2%，鋯（Zr）3.6 - 4.4%，鉬（Mo）1.8 - 2.2%，鐵（Fe）≤0.25%，碳（C）≤0.05%，氫（H）≤0.0125%，硅（Si）≤0.13%

物理性能

密度約 4.55g/cm3，熔點約 1600 - 1650°C，導(dǎo)熱系數(shù)約 7 - 9W/(m?K)，線膨脹系數(shù)約 8.8×10??/°C，電阻率約 0.6 - 0.7μΩ?m

機械性能

抗拉強度≥900MPa，屈服強度≥800MPa，延伸率≥10%，斷面收縮率≥25%，硬度≥HB250

加工性能

熔煉：制造棒材的鑄錠需三次真空自耗電極電弧爐熔煉，選用特定中間合金及純鋁、海綿鋯制備自耗電極 。鑄造：采用經(jīng)兩次真空自耗熔煉后制備的重熔電極，在真空自耗電弧凝殼爐中，用重力澆注或離心澆注方法鑄造，鑄型可選熔模精密鑄造型殼、搗實（石墨）型和機加工石墨型。熱加工：熱加工溫度在 850 - 1050°C，加熱時需控制加熱速度和保溫時間，防止過熱或過燒。冷加工：能進行冷軋、冷拉等操作，冷加工過程中需進行中間退火，消除加工硬化，恢復(fù)塑性。焊接：常用氬弧焊、電子束焊等，焊接前需對焊件進行嚴(yán)格清理，去除表面油污、氧化物等雜質(zhì)，采用合理的焊接工藝參數(shù)和保護措施，防止焊接缺陷產(chǎn)生。

性能優(yōu)勢

高溫強度高，在 500 - 550°C 能保持良好強度和穩(wěn)定性；熱穩(wěn)定性好，540°C 熱暴露 1000h 仍有良好熱穩(wěn)定性能；焊接性能良好；耐腐蝕性較強，能抵抗多種介質(zhì)侵蝕；綜合力學(xué)性能優(yōu)良

應(yīng)用領(lǐng)域

航空航天：制造航空發(fā)動機壓氣機機匣、葉片、盤，飛機大梁、隔框、機翼壁板等。能源領(lǐng)域：用于燃氣輪機部件、核反應(yīng)堆部件等。

熱處理

雙重退火：棒材和鍛件 970°C，1h，空冷 + 595°C，8h，空冷；板材 900°C，10 - 30min，空冷 + 790°C，15min，空冷 。三重退火（板材）：900°C，10 - 30min，空冷 + 790°C，15min，空冷 + 595°C，2h，空冷。去應(yīng)力退火：480 - 650°C，1 - 4h，空冷或爐冷。普通退火（鑄件）：700 - 800°C，1 - 2h，空冷或爐冷。熱等靜壓處理（鑄件）：900±10°C，100 - 110MPa，2h，隨爐冷至 250°C 以下出爐。去應(yīng)力退火（鑄件）：580 - 620°C，1 - 2h，空冷或爐冷。