類別

α 型鈦合金，是鈦 - 鋁二元合金

主要成分

鈦（Ti）余量，鋁（Al）4.0 - 5.5%，鐵（Fe）≤0.3%，碳（C）≤0.08%，氮（N）≤0.05%，氫（H）≤0.015%，氧（O）≤0.15%，其他元素（單個）≤0.1%，其他元素（總和）≤0.4%

物理性能

密度約 4.4 - 4.5g/cm3，熔點約 1450 - 1510°C，導熱系數約 25W/(m?K)，線膨脹系數約 10×10??/°C ，電阻率約 0.55Ω?mm2/m

機械性能

抗拉強度 650 - 880MPa，屈服強度 350 - 550MPa，延伸率 8 - 25%，彈性模量約 200000MPa

加工性能

熔煉：常用真空自耗電弧熔煉，確保成分均勻，去除雜質。熱加工：鍛造時需在 1177°C 左右保溫 1 小時，加工溫度不低于 1010°C，熱加工后需進行固溶處理。冷加工：可進行冷軋、冷拉等，冷加工后需適當退火處理。焊接：可用常見的熔焊和電阻焊方法，不建議用氧乙炔焊，必要時推薦 AWS E/ER 630 填充金屬。

性能優(yōu)勢

強度較高，在退火狀態(tài)下有適中強度和良好的延展性；耐腐蝕性良好，能在多種介質中穩(wěn)定使用；耐熱性較好，在 400°C 以下能保持穩(wěn)定性能；焊接性能出色

應用領域

航空航天：制作飛機高溫結構部件，如發(fā)動機壓縮機葉片、盤；也用于導彈彈頭外殼、結構件及常規(guī)武器系統(tǒng)焊接部件。化工領域：用于制造一些需承受一定壓力、腐蝕環(huán)境的反應設備、管道等。

熱處理

退火：加熱至一定溫度保溫后冷卻，消除加工應力，改善組織和性能。固溶處理：加熱到高溫使合金元素充分溶解，快速冷卻獲得過飽和固溶體，提高強度和硬度。時效處理：對固溶處理后的合金在一定溫度下保溫，使溶質原子析出，進一步提高強度和硬度 。