化學(xué)成分

碳（C）：≤0.22%硅（Si）：1.3 - 1.7%錳（Mn）：1.8 - 2.2%硫（S）：≤0.02%磷（P）：≤0.03%鉻（Cr）：19.0 - 20.5%鎳（Ni）：9.0 - 10.5%鉬（Mo）：1.6 - 1.85%鐵（Fe）：余量

物理性能

密度：約 8.0g/cm3熔點：約 1350 - 1450℃平均線膨脹系數(shù)（20 - 100℃）：約 15×10??/℃電阻率：較低，具有良好的導(dǎo)電性能居里溫度：約 200℃飽和磁感應(yīng)強度：參考值（具體數(shù)值因測量條件而異）

機械性能

抗拉強度：較高，通常在 1000MPa 以上屈服強度：較高，參考值（具體依加工狀態(tài)而異）延伸率：因加工狀態(tài)而異，冷加工后延伸率較低，熱處理后有所提高硬度：較高，洛氏硬度 HRC 30 - 40 左右彈性模量：較高，室溫下約 190 - 210GPa

性能優(yōu)勢

1. 優(yōu)異的耐腐蝕性：在強酸、強堿和高溫等惡劣環(huán)境下仍能保持良好性能。2. 良好的加工性：易于加工成型，可采用多種加工方法，如冷加工、熱加工等。3. 適用溫度范圍廣：通常在 - 40℃至 400℃的溫度范圍內(nèi)具有良好性能。4. 非磁性：不易磁化或磁化程度小，在磁場環(huán)境中的性能不受干擾。5. 高溫穩(wěn)定性：在高溫下能保持較高的彈性模量和強度，不易變形。6. 抗疲勞性能好：能在多次交變載荷下穩(wěn)定工作。

應(yīng)用領(lǐng)域

1. 航空航天：制造航空發(fā)動機葉片、渦輪葉片、發(fā)射裝置等關(guān)鍵部件，利用其高強度、高硬度和耐腐蝕性。2. 電子通信：制作電子元件的彈性連接件、振膜片，以及光纜的鎧裝層和電子元件的支撐結(jié)構(gòu)。3. 醫(yī)療器械：制造醫(yī)療器械的彈性元件、手術(shù)器械的彈性部件，如人工關(guān)節(jié)和牙科種植體等，保障可靠性和安全性。4. 汽車行業(yè)：用于制造汽車發(fā)動機氣門彈簧、離合器彈簧、座椅調(diào)節(jié)器彈簧等，提高發(fā)動機的可靠性和使用壽命。5. 高溫彈簧制造：適用于對高彈性和抗腐蝕性能有要求的彈簧，應(yīng)用于高溫機械設(shè)備。6. 電氣接觸組件：制作接觸電阻、開關(guān)觸點等，在高溫下保持良好導(dǎo)電性能和彈性。7. 高溫密封材料：用于高溫軸承、密封圈等密封件，確保設(shè)備在高溫環(huán)境下穩(wěn)定運行。

加工工藝

1. 熔煉：采用真空感應(yīng)熔煉或電渣重熔等工藝，保證合金成分均勻，減少雜質(zhì)。2. 成型：通過熱軋、鍛軋、精扎、機軋、擠壓、連鑄、冷拔、澆鑄、冷拉等工藝制成所需形狀。3. 熱處理： - 固溶處理：溫度通常在 1000 - 1100℃，保溫 0.5 - 2 小時，快速冷卻（油冷或水冷），使合金中的第二相盡可能溶解到基體中，獲得均勻的單相組織。 - 時效處理：溫度通常在 550 - 600℃，保溫 4 - 8 小時，自然冷卻或爐冷，使合金中的沉淀相析出，提高合金的強度和彈性性能。 - 冷變形處理：在固溶處理后進行，冷變形量一般控制在 10 - 30% 之間，具體取決于材料的使用要求，冷變形后通常需要進行第二次時效處理，以穩(wěn)定其組織和性能。 - 穩(wěn)定化處理：溫度通常在 350 - 450℃，保溫 2 - 4 小時，自然冷卻或爐冷，提高材料的尺寸穩(wěn)定性和抗應(yīng)力松弛能力。 - 返回處理：溫度通常在 400 - 500℃，保溫 1 - 2 小時，自然冷卻或爐冷，消除加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，保持材料的高彈性性能。