化學(xué)成分

碳（C）：≤0.12%，碳元素適量可強化合金，但過多會影響韌性和磁性能。磷（P）：≤0.025%，控制磷含量可防止材料冷脆。硫（S）：≤0.020%，降低硫含量避免熱脆現(xiàn)象。錳（Mn）：≤0.70%，可脫氧脫硫，改善熱加工性能，提升強度和硬度。硅（Si）：≤0.70%，提高電阻率，增強耐腐蝕性。鎳（Ni）：43.0 - 51.0%，與其他元素協(xié)同提升合金性能。釩（V）：6.50 - 7.50%，細(xì)化晶粒，提高強度、韌性和磁性能。鐵（Fe）：余量，作為合金基體。鈦（Ti）：0.70% ，一定程度上改善合金性能。

物理性能

密度：8.10g/cm3，在材料選型和設(shè)計中，密度影響產(chǎn)品重量和空間布局。電阻率：0.33μΩ*m，在電磁應(yīng)用中影響電流傳導(dǎo)和磁場產(chǎn)生效率。彈性模量：176400MPa，反映材料抵抗彈性變形的能力。

磁性能

磁場強度（Hμ）：6.37 - 9.55KA/m，體現(xiàn)材料在特定磁場下的性能參數(shù)。磁感應(yīng)強度（Bμ）：1.0 - 1.3T，在電磁感應(yīng)設(shè)備中決定設(shè)備性能。磁能損耗（Pμ）：1.9x10^5 erg/cm3，在反復(fù)磁化應(yīng)用中影響能源利用效率。飽和磁感應(yīng)強度（B_s）：0.61T，反映材料在強磁場下的磁化能力。矯頑力：較高，能保持穩(wěn)定磁性，抗外磁場干擾能力強。剩余磁感應(yīng)強度：較高，磁化后保留較強磁性，適用于制作永磁體。磁滯回線面積：較大，在磁滯電機等應(yīng)用中可有效利用磁滯損耗轉(zhuǎn)化能量。磁導(dǎo)率：在一定磁場范圍內(nèi)良好，能有效傳導(dǎo)磁場。

機械性能

抗拉強度：較高，能承受較大拉力，在承受拉力的應(yīng)用場景中不易斷裂。屈服強度：較高，承受一定外力時不發(fā)生永久變形。斷后伸長率：具有一定塑性，便于加工成型，可通過多種加工工藝制成不同形狀產(chǎn)品。硬度：較高，在加工和使用過程中能有效抵抗變形和磨損。

性能優(yōu)勢

1. 高矯頑力和高剩余磁感應(yīng)強度，適合制作高性能永磁體，用于電機、傳感器等領(lǐng)域。2. 良好的高溫強度，在高溫環(huán)境下仍能保持較高的抗拉強度和屈服強度，適用于航空航天、高溫工業(yè)設(shè)備等。3. 較好的耐腐蝕性，能抵抗大部分常見化學(xué)介質(zhì)侵蝕，在惡劣環(huán)境中長期穩(wěn)定工作。4. 熱穩(wěn)定性好，能在較高溫度下保持磁性能，適用于高溫工作條件。5. 優(yōu)良的機械性能，具有較好的韌性和抗拉強度，適合進行機械加工和成型。6. 良好的加工性能，適合各種成型工藝，如壓制、切割、磨削等 。

應(yīng)用領(lǐng)域

1. 電機領(lǐng)域：用于各種永磁電機、永磁發(fā)電機，提升電機性能和效率。2. 傳感器領(lǐng)域：用于壓力傳感器、位移傳感器等，提高設(shè)備靈敏度和穩(wěn)定性。3. 消費電子：應(yīng)用于揚聲器、耳機等音頻裝備，提供高質(zhì)量音頻輸出和可靠信號傳輸。4. 醫(yī)療設(shè)備：在磁共振成像（MRI）等設(shè)備中提供必要磁場支持，助力醫(yī)療成像精度。5. 工業(yè)設(shè)備：用于工業(yè)中的磁性分離器、磁選機等，提升生產(chǎn)線效率。6. 汽車工業(yè)：應(yīng)用在電動汽車及其零部件中，作為電機和傳感器的關(guān)鍵材料，提高汽車性能和智能化水平。7. 航空航天：用于飛機發(fā)動機零件、渦輪葉片、航天器構(gòu)件等，滿足高強度、高溫和高速環(huán)境下的要求。

加工工藝

1. 粉末冶金法：依據(jù)成分配比準(zhǔn)備合金粉末，與添加劑混合均勻后在高壓下壓制，再于 800°C 到 1100°C 燒結(jié)，使粉末成品致密化。2. 機械加工：車削用于加工軸類和圓形零件；銑削適合加工平面和槽形結(jié)構(gòu)；磨削用于提高表面光潔度；激光切割適合復(fù)雜形狀切割，尺寸精度和邊緣光潔度高；電火花加工適用于難以加工的硬質(zhì)合金，可加工復(fù)雜或細(xì)小形狀，獲得較好表面精度。3. 熱處理：退火加熱至 600°C 至 850°C 之間，保溫后緩慢冷卻，消除內(nèi)應(yīng)力；淬火加熱至 950°C 上下，快速冷卻后回火，增強合金強度和韌性；時效處理將加工好的合金放在 200°C 至 400°C 之間保溫，優(yōu)化微觀結(jié)構(gòu)，提高材料磁性能和硬度。