化學(xué)成分

碳（C）：≤0.03%，控制含量，防止晶格畸變對磁性和力學(xué)性能產(chǎn)生負面影響。硅（Si）：≤0.5%，提高電阻率，增強耐腐蝕性。磷（P）：≤0.030% ，硫（S）：≤0.030% ，降低雜質(zhì)含量，保證材料純凈度，提升性能。錳（Mn）：11.5% - 12.5%，改善熱加工性能，提高強度和硬度。鎳（Ni）：3.0% - 4.0%，與其他元素協(xié)同，提升磁性能和綜合性能。鉬（Mo）：2.5% - 3.5%，增強強度、硬度和耐腐蝕性。鐵（Fe）：余量，作為合金基體，承載其他元素發(fā)揮作用。

物理性能

密度：7.85g/cm3，在材料選型和設(shè)計中，是重要的參考依據(jù)，影響產(chǎn)品重量和空間布局。熔點：液相線 1300°C - 1400°C，固相線 1250°C - 1350°C，在熔煉和鑄造時，需嚴格控制溫度范圍。導(dǎo)電率：≤10% IACS，在一些對導(dǎo)電性有要求的應(yīng)用場景中，需考慮其低導(dǎo)電率特性。導(dǎo)熱系數(shù)：30 - 40W/（m?K），在熱傳導(dǎo)相關(guān)應(yīng)用中，影響材料的散熱和熱穩(wěn)定性。線脹系數(shù)（20°C - 100°C）：12×10??/K，在溫度變化的環(huán)境下，材料尺寸變化相對穩(wěn)定，適用于對尺寸精度要求高的場合。比熱容：0.45kJ/（kg?K），在涉及熱量傳遞和存儲的應(yīng)用中，影響材料的熱響應(yīng)速度和能量存儲能力。彈性模量：200GPa，反映材料抵抗彈性變形的能力，在承受外力時，保證材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。剪切模量：80GPa，衡量材料抵抗剪切變形的能力，在承受剪切力的應(yīng)用中，具有重要作用。

磁性能

Hμ/（KA/m）：6.37 - 11.94，反映材料在特定磁場下的性能參數(shù)，對磁性能有重要影響。Bμ/T：0.6 - 0.9，體現(xiàn)材料在特定磁場下的磁感應(yīng)強度，在電磁感應(yīng)設(shè)備中，決定設(shè)備的性能。Pμ/（erg/cm3）：1.0×10?，磁滯損耗參數(shù)，低損耗在反復(fù)磁化應(yīng)用中，能提高能源利用效率。Kμ：0.45，與磁性能相關(guān)的參數(shù)，影響材料在不同磁場條件下的表現(xiàn)。

機械性能

抗拉強度（σb）：≥800MPa，在承受拉力的應(yīng)用場景中，保證材料不易斷裂，如在結(jié)構(gòu)件中使用。屈服強度（σ0.2）：≥600MPa，使材料在承受一定外力時，不發(fā)生永久變形，保障產(chǎn)品的使用壽命。斷后伸長率（δ）：≥10%，具有一定的塑性，便于加工成型，可通過多種加工工藝制成不同形狀的產(chǎn)品。硬度：HRC50 - 60，具備較高的耐磨性，在有摩擦的環(huán)境中，能保持材料的表面質(zhì)量和性能。

性能優(yōu)勢

1. 高磁能積，在較小體積內(nèi)產(chǎn)生強磁場，適用于對磁場強度要求高、空間有限的應(yīng)用，如小型電機。2. 高矯頑力，在高溫和強磁場環(huán)境下磁性能穩(wěn)定，在航空航天、工業(yè)高溫設(shè)備等領(lǐng)域，能可靠工作。3. 高剩磁，去磁后仍保持一定磁感應(yīng)強度，適用于磁體和磁記錄等領(lǐng)域，如磁盤存儲。4. 良好抗腐蝕性，可在惡劣環(huán)境長期使用，在海洋、化工等腐蝕性環(huán)境中，延長設(shè)備使用壽命。5. 高溫穩(wěn)定性好，能在高溫環(huán)境保持較好磁性能，在汽車發(fā)動機、航空發(fā)動機等高溫部件中，發(fā)揮重要作用。

應(yīng)用領(lǐng)域

1. 電機領(lǐng)域：用于永磁電機、發(fā)電機、電動汽車驅(qū)動系統(tǒng)等，提供高效的磁力和穩(wěn)定的性能，提高電機效率，降低能耗。2. 聲學(xué)領(lǐng)域：用于揚聲器、耳機等磁路系統(tǒng)，提高音質(zhì)和靈敏度，為用戶帶來更好的聽覺體驗。3. 傳感器領(lǐng)域：用于變壓器、電流互感器、磁力計等，提供準(zhǔn)確的測量結(jié)果，保障傳感器的精度和可靠性。4. 航空航天領(lǐng)域：用于飛行器制動系統(tǒng)、陀螺儀、電磁閥等，提高設(shè)備的性能和可靠性，保障航空航天設(shè)備的安全運行。5. 儀器儀表領(lǐng)域：用于精密儀器、儀表、醫(yī)療器械等，如磁力計、電流傳感器，確保儀器儀表的高精度測量和穩(wěn)定運行。

加工工藝

1. 粉末冶金：通過粉末冶金工藝制備出高密度和高磁性能的永磁材料，能精確控制材料成分和結(jié)構(gòu)。2. 燒結(jié)和熱壓：進一步提高材料的密度和磁性能，改善材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)。3. 切割：可采用激光切割、線切割或鋸切割等方法，這些方法能有效地減少割縫和熱影響區(qū)，保證切割面的平整度和精度，滿足不同形狀和尺寸的加工需求。4. 冷鐓：通過多道次的擠壓變形，改善材料性能和提高尺寸精度，冷鐓能提高合金的強度和硬度，并獲得較高的尺寸精度和表面質(zhì)量。5. 磨削：使用金剛石砂輪或氧化鋁砂輪進行磨削，以確保加工表面的精細度和平整度，滿足高精度表面的加工要求。6. 電火花加工：適用于復(fù)雜形狀的加工，避免加工硬度較高的合金時產(chǎn)生的刀具磨損和表面變形問題，制作復(fù)雜形狀的磁性零部件。

熱處理工藝

1. 退火：溫度范圍 593°C - 760°C，消除合金內(nèi)部的殘余應(yīng)力，改善晶界結(jié)構(gòu)，提高材料的延展性和塑性，使材料更易于加工。2. 正火：加熱到 Ac3 以上，爐冷，細化晶粒，改善材料的組織結(jié)構(gòu)和性能。3. 淬火：加熱到 Ac3 以上，液體淬火，提高合金的硬度和強度，但需注意可能對磁性能產(chǎn)生的影響。4. 回火：根據(jù)具體應(yīng)用選擇適當(dāng)回火溫度，消除淬火應(yīng)力，調(diào)整硬度和韌性，使材料達到最佳性能。5. 固溶處理：將合金加熱到較高溫度，使合金中的固溶元素溶解后快速冷卻，提高合金的硬度和強度，適用于特定情況，需根據(jù)材料特性和應(yīng)用需求確定。