類別

奧氏體耐熱合金

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

UNS 美標(biāo) N08811；W.Nr./EN 歐標(biāo) 1.4959；ASTM B409、B408、B407；ASME SB-409、SB-408、SB-407；Code Case 1325

主要成分

鎳（Ni）：30 - 35%；鉻（Cr）：19 - 23%；鐵（Fe）：余量；鋁（Al）：0.15 - 0.6%；鈦（Ti）：0.15 - 0.6%；鋁 + 鈦：0.85 - 1.2%；碳（C）：0.06 - 0.1%；銅（Cu）：≤0.75%；錳（Mn）：≤1.5%；硅（Si）：≤1.0%；磷（P）：≤0.045%；硫（S）：≤0.015%

物理性能

密度：8.0g/cm3；熔點(diǎn)：1350 - 1400℃；熱膨脹系數(shù)（70 - 1400°F）：9.9×10??/in/in°F；熱導(dǎo)率（70°F）：6.7Btu?ft/ft2?hr?°F；無磁性

機(jī)械性能

常溫下，抗拉強(qiáng)度≥450MPa；屈服強(qiáng)度≥180MPa；延伸率≥35% 。在高溫下，如 1400°F 時(shí)，抗拉強(qiáng)度 32.3ksi，0.2% 形變屈服強(qiáng)度 14.4ksi，延伸率 78% 。在 700℃以上具有優(yōu)秀的屈服強(qiáng)度，抗裂性和抗蠕變性能較好

加工性能

熱加工：熱加工溫度適宜在 1050 - 1200℃，加熱需均勻，加工后可空冷或水冷 ；冷加工：具備良好的冷加工性能，可進(jìn)行冷軋、冷拉、沖壓等操作，加工硬化率適中；焊接：可采用氬弧焊、電子束焊、電阻焊等多種焊接方法 。為避免焊接部件在 538℃以上可能發(fā)生的應(yīng)力松弛而導(dǎo)致晶界開裂，需在 899℃進(jìn)行焊后熱處理，保溫時(shí)間根據(jù)材料厚度每 25 毫米保溫一小時(shí)（至少半小時(shí) / 25 毫米厚度），然后空冷

性能優(yōu)勢(shì)

高溫強(qiáng)度出色，在 600℃以上的高溫環(huán)境下，抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度均表現(xiàn)良好，能承受較大應(yīng)力和應(yīng)變；抗氧化性能良好，材料中的鉻元素以及適量的鋁、鈦等元素，在高溫下可形成致密氧化膜，有效抵抗氧化和腐蝕；耐腐蝕性能較好，在高溫下的酸性和堿性環(huán)境中，能夠抵抗多種酸性介質(zhì)和堿性介質(zhì)的腐蝕，如硫酸、硝酸、氫氟酸等，還能抵抗氯離子和硫化物的腐蝕

耐腐蝕性

在高溫下，對(duì)多種酸性和堿性介質(zhì)都有較好的耐受性，在含有氯離子和硫化物的環(huán)境中也能保持較好的耐腐蝕性能

應(yīng)用領(lǐng)域

石油化工行業(yè)用于制造高溫反應(yīng)器、爐管、閥門等關(guān)鍵部件；航空航天領(lǐng)域用于制造噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室、渦輪葉片等高溫部件；電力行業(yè)用于制造高溫蒸汽管道、熱交換器等關(guān)鍵部件

熱處理方式

最低在 1149℃溫度下退火，達(dá)到晶粒度 ASTM5 等級(jí)或者更粗；為避免焊接部件在 538℃以上可能發(fā)生的應(yīng)力松弛而導(dǎo)致晶界開裂，需在 899℃進(jìn)行焊后熱處理，保溫時(shí)間根據(jù)材料厚度每 25 毫米保溫一小時(shí)（至少半小時(shí) / 25 毫米厚度），然后空冷