類(lèi)別

固溶態(tài)鎳鉬合金

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

UNS 編號(hào) N010665、德標(biāo) Werkstoff 號(hào) 2.4617，對(duì)應(yīng) ASTM B333、B335、B619、B622、B626 等標(biāo)準(zhǔn)

主要成分

鎳（Ni）：余量；鉬（Mo）：26 - 30%；鐵（Fe）：≤2%；鉻（Cr）：≤1%；鈷（Co）：≤1%；碳（C）：≤0.02%；錳（Mn）：≤1%；硅（Si）：≤0.1%；磷（P）：≤0.04%；硫（S）：≤0.03%

物理性能

密度：9.24g/cm3；熔點(diǎn)：1330 - 1380℃；熱導(dǎo)率：10.5W/(m?K)（25℃）；線膨脹系數(shù)：12.1×10??/℃（20 - 100℃）；無(wú)磁性

機(jī)械性能

退火態(tài)下，抗拉強(qiáng)度≥760MPa；屈服強(qiáng)度（0.2% 偏移）≥345MPa；延伸率≥40%；硬度：HB217 - 269；有良好的韌性和抗疲勞性能，但在中溫時(shí)效狀態(tài)下，因硬脆 β 相析出，塑性會(huì)隨時(shí)間降低

加工性能

熱加工：熱加工溫度范圍 1160 - 900℃，冷卻方式為水淬，熱加工后需退火，工件應(yīng)直接放入已升溫的熱處理爐，加熱時(shí)要避免接觸硫、磷、鉛等低熔點(diǎn)金屬，燃料含硫量要低，爐氣需潔凈且微還原性，加熱火焰不能直接燒向工件，應(yīng)快速加熱至要求溫度；冷加工：需在固溶退火態(tài)進(jìn)行，加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，加工設(shè)備需相應(yīng)調(diào)整，冷加工過(guò)程中應(yīng)有中間退火，若冷軋變形量大于 15%，使用前需進(jìn)行固溶處理；焊接：能采用鎢電極保護(hù)氣體焊（GTAW/TIG），特定環(huán)境下也可采用氣體保護(hù)電弧焊（SMAW/MMA），待焊接材料應(yīng)為退火態(tài)，去除氧化皮、油污和各種標(biāo)記印痕，焊縫兩邊母材寬約 25mm 區(qū)域需打磨至光亮金屬，采用單 V - 型焊接接口時(shí)角度為 70°，采用低熱量輸入，層間溫度不超過(guò) 120℃，推薦用氬弧焊（GTAW），一般無(wú)需焊后熱處理 ，選用的填充金屬焊絲為 ERNiMo-7，焊條為 ENiMo-7

性能優(yōu)勢(shì)

對(duì)還原環(huán)境有優(yōu)異的耐腐蝕性，在鹽酸、硫酸、磷酸、醋酸等非氧化性酸中耐腐蝕性強(qiáng)；抗氯離子還原應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性好；抗點(diǎn)蝕能力出色；很好的抗中等濃度硫酸和許多非氧化性酸腐蝕性；能抵抗焊接熱影響區(qū)中晶界碳化物沉淀的形成，焊接性能良好

耐腐蝕性

在各種濃度和溫度的鹽酸中耐腐蝕性?xún)?yōu)異；對(duì)純硫酸、磷酸、醋酸等有良好的耐腐蝕性；抗點(diǎn)蝕、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂和刀線腐蝕、熱影響區(qū)腐蝕能力強(qiáng)；但在氧化性環(huán)境中耐腐蝕性差，不建議用于氧化介質(zhì)或有鐵鹽、銅鹽存在的環(huán)境

應(yīng)用領(lǐng)域

化學(xué)工業(yè)用于制造處理鹽酸、硫酸、磷酸、醋酸等的反應(yīng)釜、管道、閥門(mén)等；石油化工用于煉制含硫原油的設(shè)備；食品加工用于處理酸性食品的設(shè)備；制藥行業(yè)用于處理腐蝕性化學(xué)品的工藝容器、滅菌設(shè)備等

熱處理方式

固溶處理溫度范圍 1060 - 1080℃ ，厚度大于 1.5mm 的材料推薦水淬或快速空冷以保證最佳耐腐蝕性能 ，熱處理過(guò)程中要保持工件清潔，避免接觸硫、磷、鉛等低熔點(diǎn)金屬，遵循加熱注意事項(xiàng)；不能在 538 - 816℃長(zhǎng)時(shí)間停留使用，特殊情況除外